Consultoría técnica especializada en procesos mecánicos para tambos y plantas procesadoras primarias. Inspección de sistemas de ordeño por vacío, calibración térmica de tanques de enfriamiento y control de estanqueidad de cañerías.
Detección de fugas y pérdida de eficiencia en sistemas de ordeño mecánico. Protocolo de revisión de mangueras, conexiones y manómetros.
Verificación de sensores y control de temperatura en tanques de enfriamiento. Ajuste según norma IRAM para mantener la cadena de frío.
Pruebas hidrostáticas y de vacío en tuberías de acero inoxidable y PVC sanitario. Plan de mantenimiento predictivo para evitar contaminaciones.
Ingenieros, tambos y plantas procesadoras avalan nuestros protocolos de inspección y calibración.
“La calibración térmica que realizaron redujo las pérdidas por cortes de frío en un 22% durante el primer mes. El protocolo es claro y los informes, impecables.”
— Ing. Mariana López, Tambo El Ombú
“La inspección del sistema de vacío detectó tres fugas que ningún otro servicio había encontrado. Recuperamos eficiencia en el ordeño y mejoramos la salud del rodeo.”
— Carlos Méndez, Planta Procesadora La Serenísima
“Las pruebas de estanqueidad en cañerías nos permitieron certificar la línea antes de la auditoría sanitaria. Sin observaciones, sin retrasos.”
— Tec. Laura Giménez, Cooperativa Agrícola Ganadera
Clientes que confían en nuestros servicios
Respuestas claras sobre inspección, calibración y control en tambos y plantas primarias.
La frecuencia recomendada depende del volumen de producción y del tipo de sensor. En tambos de más de 2000 litros diarios, se sugiere una calibración completa cada seis meses. Para volúmenes menores, una vez al año suele ser suficiente, siempre que se realicen verificaciones mensuales con un termómetro patrón.
Se revisan mangueras, conexiones y juntas, y se mide la presión diferencial con manómetros calibrados. También se realiza una prueba de caída de vacío con el sistema en reposo para detectar fugas microscópicas. En tambos con más de 12 unidades de ordeño, se recomienda una inspección semestral.
Se emplean pruebas hidrostáticas (llenado con agua a presión controlada) o pruebas de vacío, según el material y la normativa aplicable. En acero inoxidable sanitario, la prueba hidrostática a 1,5 veces la presión de trabajo es el método más fiable. Para PVC sanitario, se prefiere la prueba de vacío para evitar deformaciones.
En Argentina, la norma IRAM 35002 establece los requisitos para la calibración de sensores de temperatura en tanques de leche cruda. También se aplican los lineamientos del Código Alimentario Argentino (Capítulo VIII) para la cadena de frío. En otros países, suele regir la norma ISO 22000 o regulaciones locales equivalentes.
Sí. Cada servicio incluye un informe detallado con los valores medidos, las desviaciones encontradas y las recomendaciones de ajuste o reparación. Los informes se entregan en formato digital y pueden incluir fotografías de los puntos críticos. También se puede generar un plan de mantenimiento predictivo si se contrata el servicio completo.
Evaluamos en campo el estado de sus equipos de ordeño, tanques de enfriamiento y red de cañerías. Sin compromiso.
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